TS-1分子筛的生产工艺核心在于‌通过优化合成条件提升骨架钛含量和催化性能‌，我来帮你梳理一下关键步骤和优化方向：

一、核心合成方法

1. ‌水热合成法‌
   这是最经典的方法，用正硅酸乙酯（TEOS）作硅源、钛酸四乙酯（TEOT）作钛源，四丙基氢氧化铵（TPAOH）作模板剂。先配前驱体，再水热晶化，但原料纯度要求高，操作条件苛刻，容易生成非骨架钛。

2. ‌改进合成法‌
   后来用钛酸四丁酯（TBOT）替代TEOT，并对硅源预水解，让钛和硅的水解速率更匹配，减少了非骨架钛的生成，提高了钛含量。

二、关键工艺优化

1. ‌结构导向剂优化‌
   用双结构导向剂体系（如十二烷基三甲基氯化铵和四丙基氢氧化铵），能调控钛含量，减少非骨架钛，提升骨架钛占比到90%以上。

2. ‌晶化条件控制‌
   晶化温度控制在100-200℃，时间12-100小时，硅与结构导向剂Ⅱ的摩尔比保持在0.05-0.8，这样分子筛结晶度更高，粒径更均匀（200-500纳米）。

3. ‌模板剂替代‌
   用TPABr替代TPAOH，降低了合成成本，更适合工业化生产。

三、后处理改性

1. ‌碱处理‌
   用无机碱或有机碱处理分子筛，产生空穴，促进反应物扩散，但可能引入杂质，增加成本。

2. ‌酸处理‌
   用酸处理去除非骨架钛，提升催化性能，但需控制酸浓度和处理时间，避免破坏分子筛结构。

四、应用与性能

TS-1分子筛在烯烃环氧化、环己酮氨氧化等反应中表现优异，比如丙烯环氧化转化率可达95%以上，催化剂寿命是传统产品的1.5倍。