CO吸附脱除专用吸附剂的使用方法如下：

1. 应用场景与气体条件

• 微量CO脱除：适用于氢气、氮气等惰性气体中微量CO（浓度可低至1ppm以下）的脱除，常温常压下即可操作。

• 密闭空间净化：用于矿井救生舱、避难硐室等密闭环境，快速降低CO浓度（如20分钟内将400ppm CO降至20ppm以下，并维持120小时低于20ppm）。

• 工业废气处理：在钢铁、焦化、水泥等行业的固定源烟气净化中，高效催化氧化脱除CO，起燃温度低，完全转化温度低，适应含水含硫条件（如120-150℃下，CO脱除效率保持90%以上）。

2. 操作条件

• 物理吸附型：常温常压下使用，再生需加热至200℃以上。

• 化学吸附型：根据催化剂类型，操作温度范围为室温至400℃（如类水滑石材料需300-400℃高温再生）。

• 温度与压力：

• 气体成分：需预先干燥气体（如变压吸附工艺中，原料气进入吸附塔前需脱水），避免水分影响吸附效果。

3. 再生方法

• 热再生：通过加热至200℃以上，使吸附的CO脱附，恢复吸附剂活性。

• 氧化再生：通入含氧气体（如空气），使吸附的CO与氧气反应生成CO₂，实现再生（适用于催化氧化型吸附剂）。

• 压力调节再生：在变压吸附工艺中，通过降压（如抽真空至-0.08MPa）或升压循环，实现吸附剂再生。

4. 典型工艺流程

• 变压吸附（PSA）：

• 催化氧化工艺：

1. 预处理：干燥原料气，去除水分和颗粒物。

2. 催化反应：气体通过催化剂床层，CO在低温下被氧化为CO₂。

3. 尾气处理：净化后的气体排放或进一步处理。

4. 
   

5. 吸附阶段：原料气在高压下通过吸附床，CO被选择性吸附，净化气从塔顶排出。

6. 再生阶段：降压（顺放、逆放、抽空）使吸附的CO脱附，部分气体回收利用。

7. 升压阶段：用产品气或原料气将吸附塔压力升至操作压力，进入下一循环。