烯烃脱氧催化剂在多个工业领域具有关键应用，其核心作用是去除气体或液体中的微量氧杂质，以防止催化剂中毒、提高产品质量并确保工艺安全。以下是其主要应用场景及具体作用：

1. 聚烯烃生产（聚乙烯、聚丙烯等）

• 应用背景：
  聚烯烃是全球使用最广泛的塑料之一，其生产需通过烯烃聚合反应实现。然而，微量氧的存在会破坏聚合催化剂的活性中心，或参与反应生成含氧无规活性链，导致催化剂选择性、活性和转化率下降，甚至引发树脂类物质堵塞管道，造成停产。

• 催化剂作用：

• 深度脱氧：将烯烃原料中的氧含量净化至 0.1 ppm 以下，满足高纯度要求。

• 保护催化剂：避免氧杂质使聚合催化剂中毒，延长催化剂寿命。

• 提升产品质量：减少副反应，确保聚烯烃的物理性能稳定。

2. 乙烯丙烯脱氧

• 应用背景：
  乙烯和丙烯是重要的化工原料，其纯度直接影响下游产品的质量。例如，乙烯中氧含量过高会导致聚合反应异常，生成低分子量聚合物或凝胶。

• 催化剂作用：

• 高效脱氧：在常温至低温条件下（如 25-150℃），将乙烯中氧含量从 50-1000 ppm 脱除至 <0.05 ppm。

• 抗积碳：避免烯烃在催化剂表面聚合形成积碳，延长催化剂使用寿命。

• 低温活性：如 MnO-Ag/CaAl₂O₄ 脱氧剂（中国石油化工股份有限公司研制）可在低温下高效脱氧，降低能耗。

3. 煤层气脱氧

• 应用背景：
  煤层气中甲烷含量为 20%-45%，含氧约 10%。氧的存在可能导致爆炸风险，需脱氧后才能利用。

• 催化剂作用：

• 催化燃烧脱氧：通过催化剂（如贵金属或钙钛型复合金属氧化物）促进甲烷与氧反应生成二氧化碳和水，降低氧含量至安全范围。

• 提高安全性：避免直接燃烧法的高温风险，实现温和条件下的脱氧。

• 典型案例：

• 催化燃烧脱氧工艺：
  反应方程式为 CH₄ + 2O₂ → CO₂ + 2H₂O + Q，催化剂为贵金属或钙钛型复合金属氧化物，适用于矿井下抽采的含氧煤层气处理。