SSZ-13分子筛的制备方法主要包括以下几种：

一、传统水热合成法

传统水热合成法是一种常用的制备SSZ-13分子筛的方法。该方法以水为介质，将原料（硅源、铝源、碱源、模板剂等）按比例混合形成初始凝胶，随后转移至反应釜中，在高温高压条件下晶化从而得到SSZ-13分子筛晶体。

1. 原料配比：原料的配比会对SSZ-13分子筛的晶化速率和Si/Al比产生影响。例如，Zones等人以硅酸钠等为硅源、硫酸铝等为铝源、TMADaOH为模板剂，通过调整原料配比制备得到了纯相的SSZ-13分子筛。

2. 晶化条件：晶化温度、时间和压力等条件也会影响SSZ-13分子筛的制备。通常，晶化温度在120~200℃之间，晶化时间在数天至数周不等。

3. 模板剂的选择：模板剂在SSZ-13分子筛的制备中起到关键作用。然而，传统的模板剂如TMADaOH制备工艺复杂且价格昂贵。为了降低合成成本，研究者们尝试了多种廉价的模板剂，如苄基三甲基铵（BTMA）、胆碱阳离子等。这些模板剂在一定程度上降低了合成成本，但也可能对SSZ-13分子筛的晶化速率和纯度产生影响。

二、固相研磨法

固相研磨法是一种无溶剂的合成方法，具有工艺简单、产率高、对设备要求低、绿色环保和成本低廉等优点。该方法将固体原料进行机械研磨，再将研磨后的混合物转移至反应釜中进行晶化。

1. 原料混合：将硅源、铝源、碱源和模板剂等固体原料混合均匀。

2. 研磨处理：对混合后的原料进行机械研磨，使原料颗粒细化并充分混合。

3. 晶化处理：将研磨后的混合物转移至反应釜中，在高温下进行晶化处理，得到SSZ-13分子筛。

三、干胶转化法

干胶转化法是指在晶化过程中将固体原料和溶剂分离，高温晶化过程中溶剂汽化形成蒸气，随后与固相原料接触发生相互作用来制备分子筛。该方法溶剂消耗少、无母液二次污染、所需压力低、产率高。

1. 原料混捏：将铝源、硅源、碱源和模板剂等原料按一定比例混捏均匀。

2. 挤条成型：将混捏后的原料挤条成型，得到干胶条。

3. 晶化处理：将成型后的干胶条放入反应釜中，在高温下进行晶化处理，得到SSZ-13分子筛。

四、转晶法

转晶法是指通过内转化-水热转化，将一种分子筛转化为另一种分子筛。该方法具有促进分子筛晶化速率的优点。

1. 原料选择：选择一种可作为硅源和铝源的分子筛作为原料。

2. 转晶处理：在模板剂存在的条件下，将原料分子筛进行水热转化处理，得到SSZ-13分子筛。转晶过程中，体系的pH值、硅铝比和模板剂种类等因素都会对转晶速率和产物纯度产生影响。