天然气脱硫技术主要分为干法脱硫和湿法脱硫两大类，以下是一些具体的技术及其特点：
干法脱硫技术
氧化铁法：
特点：具有脱硫精度高、硫容高、强度好、可无人值守的特点。
应用：被广泛应用于天然气、合成气、沼气、煤气、煤层气及各种化工含硫物料中H₂S的脱除。
反应机理：FeOOH + 2H₂S → FeSSH + 2H₂O
工作硫容：≥35%（W）
局限性：为反应法脱硫，无法控制脱硫深度，为精脱工艺。随着脱硫剂的饱和，脱硫塔穿透，脱硫效果会明显下降，需及时更换脱硫剂。
活性炭法：
特点：利用活性炭的催化和吸附作用脱除硫化氢。
应用：适用于低含硫气体的处理，多用于精脱硫。
反应机理：活性炭催化作用下，H₂S与气体中少量的O₂发生氧化反应，生成单质S吸附于活性炭表面。
再生：利用过热蒸汽对活性炭脱硫剂进行再生，使单质硫从活性炭中析出。
分子筛法：
特点：利用分子筛的孔径筛分作用脱除硫化物。
应用：适用于对脱硫精度要求较高的场合。
氧化锌法：
特点：氧化锌与硫化物作用生成十分稳定的硫化锌，净化度很高。
应用：适于脱除微量硫，即原料中硫含量较低而又要求净化度高的场合。
反应：ZnO + H₂S = ZnS + H₂O；ZnO + COS = ZnS + CO₂；ZnO + CS₂ = 2ZnS + CO₂等。
湿法脱硫技术
醇胺法：
特点：通过MEA（一乙醇胺）、DEA（二乙醇胺）、MDEA（甲基二乙醇胺）等醇胺溶剂中和硫化氢。
应用：广泛应用于天然气脱硫领域。
优势：可连续操作，处理量大，适宜在处理富含硫的天然气时应用。
湿式氧化法：
特点：以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H₂S并将其氧化成单质硫。
应用：如改良ADA法（蒽醌二磺酸钠法）、栲胶法等。
改良ADA法：以蒽醌二磺酸钠为催化剂，以稀碳酸钠溶液为吸收剂，脱硫效率在98%以上。
栲胶法：以纯碱作为吸收剂，以栲胶为载氧体，以NaVO₂为氧化剂，脱硫效率达99%以上。
物理吸收法：
特点：采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收H₂S，再经减压将吸收的H₂S释放出来，吸收剂循环使用。
应用：如环丁砜法、Selexol法（多乙二醇二甲醚法）、低温甲醇洗法等。
低温甲醇洗法：能在-60℃下高效脱除硫化氢、有机硫及二氧化碳，且能耗低、净化度高，被广泛应用于合成氨、甲醇等大型煤化工装置。
联合吸收法：
特点：结合物理吸收法和化学吸收法的优点，提高脱硫效率和选择性。
应用：如砜胺法（Sulfinol法），其脱硫溶液由环丁砜（物理溶剂）和醇（化学溶剂）复配而成。
生物脱硫法：
特点：利用微生物的新陈代谢效果实现脱硫目的，操作条件较为温和，且操作流程简单，费用合理。
应用：适用于中低含硫量的天然气净化处理。
工艺：如BioSR、Thiopaq、Shell-Paques等工艺，均是对细菌的间接氧化效果加以利用而达到脱硫的目的。
