天然气脱汞专用吸附剂是专门设计用于去除天然气中汞杂质的材料，通常采用沸石分子筛、活性炭或铜基复合材料作为基体，通过物理吸附或化学吸附捕获汞原子/离子，具有高效脱汞、可再生、稳定及适应性强等特性。
核心特性
高效脱汞能力
通过独特孔道结构或活性组分（如铜、硫）与汞发生化学反应，生成稳定的汞化合物（如硫化汞、银汞齐），实现深度脱汞。例如：HgSIV分子筛：银改性沸石分子筛，脱汞速度极快，可将汞浓度降至万亿分之几（ppt级），满足液化天然气（LNG）工厂对汞的严苛要求。
载硫活性炭：硫与汞反应生成硫化汞，附着在活性炭微孔中，脱汞率可达96.55%（进气汞浓度300μg/m³时，出口浓度降至10.35μg/m³）。
可再生性
通过加热再生（如HgSIV分子筛在脱水塔再生温度下脱附汞）或化学再生（如用硫化剂处理载硫活性炭），恢复吸附能力，降低长期使用成本。稳定性与适应性
耐温性：分子筛基吸附剂可在-60℃至400℃宽温范围内稳定运行，适应天然气处理工艺中的温度波动。
抗干扰性：对天然气中的水分、CO₂、H₂S等共存组分具有抗干扰能力，优先吸附汞，确保脱汞效率。
多场景适用：适用于天然气处理厂、火电厂、煤化工等领域，尤其针对含汞气田（汞浓度从十亿分之几到百万分之几）的净化需求。
技术原理
物理吸附
利用分子筛的微孔结构（孔径0.3-1nm）或活性炭的高比表面积（>1000m²/g），通过范德华力或毛细凝聚作用捕获汞原子。化学吸附
铜基吸附剂：铜与汞形成合金（如银汞齐），实现快速不可逆吸附。
硫基吸附剂：硫与汞反应生成硫化汞（溶度积极小，4×10⁻⁵³），防止汞二次释放。
典型应用
固定床吸附脱汞
将吸附剂填充于脱汞塔内，天然气流经时汞被吸附或反应生成汞化合物。该方法脱汞率可达90%（吸附法）或95%（硫化物法），工艺流程简单，投资成本低，被广泛采用。组合工艺脱汞
脱水-脱汞一体化：如HgSIV分子筛可同时作为脱水剂和脱汞剂，简化工艺流程。
冷却-吸附耦合：先通过冷却使汞液化分离，再利用吸附剂处理残余汞，提高脱汞效率。
