ZSM-48分子筛的制备方法可以根据不同的专利和文献有所差异，但总体上涉及多个步骤，包括原料的混合、晶化反应以及后处理等。以下是一种典型的ZSM-48分子筛制备方法：
一、原料准备
铝源：选择适当的铝源，如硝酸铝、硫酸铝、铝酸钠、拟薄水铝石或氯化铝等。
硅源：选用硅溶胶、正硅酸四乙酯等作为硅源。
碱源：常用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等作为碱源，用于调节反应体系的pH值。
模板剂：选择适合的模板剂，如溴化六甲双铵、氯化六甲双铵、氢氧化六甲双铵等，对分子筛的孔道结构有重要影响。
水：使用去离子水作为溶剂。
二、反应过程
混合原料：将铝源、硅源、碱源、模板剂和水按一定比例混合均匀，形成反应混合物。
晶化反应：
将反应混合物置于耐酸碱的密封反应器内，进行晶化反应。
晶化反应的条件包括温度、时间和搅拌速度等，这些条件需根据具体专利或文献中的描述进行优化。例如，某些制备方法中涉及三段晶化步骤，每段晶化的温度、时间和搅拌速度均有所不同。
晶化反应的时间可能从几小时到几天不等，具体取决于反应条件和原料的性质。
三、后处理
固液分离：晶化反应完成后，通过过滤、洗涤等方法将固体产物与母液分离。
干燥：将洗涤后的固体产物在适当的温度下进行干燥，以去除残留的水分。
焙烧：将干燥后的固体产物在高温下进行焙烧，以脱除模板剂并稳定分子筛结构。焙烧温度和时间需根据具体专利或文献中的描述进行确定。
四、其他注意事项
原料的纯度和比例对分子筛的性能有重要影响，需严格控制。
反应条件（如温度、时间、搅拌速度等）需根据具体实验条件进行优化，以获得最佳的分子筛性能。
在制备过程中，需注意安全操作，避免高温、高压等危险因素。
示例制备方法
以中国石油取得的ZSM-48分子筛制备方法专利为例，其制备过程大致如下：
在铝源、碱源与水搅拌均匀的混合液中加入模板剂P、模板剂Q和水的混合溶液，再加入晶化诱导剂水溶液，形成混合液A。
在混合液A中加入形貌修饰剂、硅源与水的混合液搅拌。
将混合物装入耐酸碱的密封反应器内，在3-8小时内由20℃升温至120-180℃，转速30-80转/分钟，水热晶化10-120小时。
经过滤、洗涤、干燥（在空气氛围下3小时内升温至120℃，干燥2-4小时）和焙烧（8小时内升温至550-600℃下焙烧8-40小时），制得ZSM-48分子筛。
